
LAC147D水基防銹劑,進(jìn)行無(wú)油防銹
噴漆前工件的表面質(zhì)量要求:
1、 將加工后的切削液,進(jìn)行清理,不能油污,
2、 殘留水痕,不引起噴漆前加熱階段的銹蝕
3、 金屬表面的清洗劑越少越好,或者防銹劑與水性漆兼容
4、 噴漆后,附著力不受影響,滿足百格檢測(cè)
目前案例:
1、 徐工機(jī)械液壓泵外殼

水基清洗劑防銹劑處理后,直接噴漆
2、 出口美國(guó)的泵殼,做好清洗劑和防銹后,發(fā)美國(guó),客戶直接靜電噴漆

LAC147D進(jìn)行氣密防銹處理
靜電噴漆前的清洗防銹工藝方案
高壓噴淋清洗防銹:
采用無(wú)殘留清洗劑RK201G,采用5%濃度,50度水溫,3-5公斤壓力進(jìn)行清洗,然后采用水基防銹劑 LAC147D進(jìn)行防銹,漂洗掉清洗劑RK201G,進(jìn)入烘干通道,對(duì)于明顯盲孔腔體的較多存水,采用人工吹掃。然后經(jīng)過(guò)掛鏈烘干后,進(jìn)行噴涂作業(yè)。LAC147D對(duì)噴涂沒(méi)有任何影響,百格試驗(yàn)合格。

LAC147D防銹后百格試驗(yàn)
超聲波清洗防銹:
采用超聲波清洗劑CK211,采用5%濃度,50度水溫,超聲波浸泡清洗,然后采用水基防銹劑 LAC147D進(jìn)行防銹,漂洗掉清洗劑CK211,進(jìn)入烘干通道,對(duì)于明顯盲孔腔體的較多存水,采用人工吹掃。然后經(jīng)過(guò)掛鏈烘干后,進(jìn)行噴涂作業(yè)。

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